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2013年安全工程师塔机的安装与拆卸技术

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  (一) 塔机架设

  1、 准备工作

  a、 确定塔机架设位置,确定原则为能够最大限度发挥塔机施工能力,方便塔机进出场及安装、拆卸。

  b、 选择恰当的基础型式。压重及砼基础均应提前制作并达到标号,基础地面地耐力不小于20T每平方米。

  c、 开通现场通道,清理现场,找平基础平面。

  2、 架设程序

  1、 底甲安装:在基础上组装底架,用水准仪找平支脚病锁紧地脚固定螺栓。

  2、 标准节安装

  a、 将1标准节安放在底架上固定好。

  b、 平衡臂对正塔身标准节放置并锚固好。

  c、 将吊杆穿好器重绳并固定在标准节靠近平衡臂一端的主旋杆上,用卡具固定好。

  d、 将第二标准节吊至第一标准节上固定好,然后将吊杆上升1M。注意提升前先在上部固定导向卡具。

  e、 将支撑节吊到第二标准节上固定好,再将吊杆提升一节的距离固定好

  f、 安装三根斜支撑杆,固定吊杆的一端暂时不按装第四根。

  g、 吊起一节加固节至支撑节上部固定好,再将吊杆提升一节的距离固定好。此时吊杆脱离支撑节的支撑点。

  h、 安装第四根斜支撑,然后用经纬仪校正塔身垂直度达到1/1000。

  3、 下转台与回转支撑架设:将回转机构组装在上转台上,用吊杆一次架设在回转支撑上固定好,注意吊杆的悬臂高度不得超过2.5M。

  4、 塔顶架设

  a、 将上转台固定节的一端主弦杆对准吊杆,在固定节的主弦杆上固定卡与吊杆套在一起,将吊杆升至塔身最高位固定。

  5、 驾驶室架设

  a、 下落吊杆,使吊杆上端高出塔身顶部2.6M,此时拆除固定节上的固定卡,改使用固定塔身上的短固定卡。

  b、 回转机构接电,使固定节前段对准吊杆。

  c、 吊起吊起司机室坐落在上转台右侧支座上固定,上部与固定节用螺栓相连。

  6、 平衡臂架设

  a、 将吊杆落至下转台以下,将吊杆横端贴紧塔身固定,收起起重绳,

  b、 在塔顶顶端,平衡臂及平衡重吊架前端,各固定1吨滑轮一个,穿上起重绳,最后固定于平衡臂前端,臂架尾部栓一根溜绳。

  c、  启动升起机构,慢慢拉紧起重绳,将平衡臂缓缓拉起,使其跟部交点接近固定节交点,当两交点对正后,销上销轴。注意提升臂架时,溜住溜绳,以避免平衡臂便转和碰撞臂架。

  d、  松开平衡臂跟部的起重绳。将起重绳固定在塔顶。启动起升机构慢慢拉紧起重绳,同时上后拉紧溜绳。将起重臂拉起一个角度。将连接平横臂拉杆,销上销轴。

  e、 栏杆连接完毕,慢慢松动刹车,放松起重绳,使拉杆缓缓拉紧。

  f、 吊起两块平衡重安放在平衡臂尾部。

  7、 起重臂架设

  a、 起重臂在地面对接并安装上起重跑车,穿绕并拉紧变幅钢丝绳,将跑车固定于臂架首节。安装起重臂前后拉杆,用铁丝固定在上弦杆上。

  b、 起重臂跟部和塔顶顶部各固定一个滑轮。第五节臂前部固定1T滑轮两个,臂架尾部栓上溜绳。

  c、 将起重绳从塔顶起重滑轮穿下,穿绕臂架根部1T滑轮,向上至塔顶顶部固定,卸下固定节前端的滑轮组。

  d、 启动起升机构,慢慢拉紧起重绳,将臂架拉起,使架臂根部交点与固定交点对正,销上销轴。注意溜住溜绳,防止臂架反转和塔身碰撞。

  e、 解下起重绳,退出跟部滑轮,按倍率为4将起重绳穿绕过起重臂第5节的滑轮组和塔顶顶部的滑轮组,最后固定于塔顶上。

  f、 慢慢收紧器重绳,同时拉紧溜绳,使臂架向上拉起穿过死点,起重臂随之拉起臂架向上拉起一个角度停住。连接起重臂前后拉杆,销上销轴。

  g、 松动刹车,慢慢放下起重臂,缓缓拉紧拉杆。

  h、 解下起重绳,回收卷筒。卸下塔顶及起重臂上的滑轮组。装上固定节前段的滑轮组。

  8、 平衡重吊装。

  9、 按通全部电源、安全装置及回转锁车装置。

  10、 穿绕钢丝绳,按从塔顶滑轮、固定节、起重跑车、钓钩的顺序最后固定于起重臂首端。

  11、空载实验3次。

  12、额定载荷实验

  a、 最大幅度、吊重,升降、回转、变幅各3次。

  b、 幅度、吊重,升降、回转、变幅各3次。

  进行上述实验时,同时调整好力矩、起重量限制器,高度、变幅、回转限制器等。

  (二)塔机拆卸

  塔机拆卸与架设程序正好相反

  1、 放下钓钩,拆下起重绳固定端,钢丝绳收回卷筒。

  2、 起重小车收回至臂架跟部固定,变幅绳收回卷筒,拆下变幅机构电缆。

  3、 拆下3块平衡重。

  4、 夜间工作必须有足够的照明灯光。

  5、 作业现场应禁止闲杂人员的进出,临街作业时,要采取临时保护措施。